6" 산업용 중공용 알루미늄 코어 고무 스프링 캐스터 300kg 로딩 자동차 부품 전송 트롤리

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검정색 · 50mm 트레드 · 쇼어 A 70 · 아연 도금 5.5mm 브래킷 · 6203 베어링

6인치 (150mm) A05 중하중 알루미늄 코어 고무 캐스터는 캐스터당 최대 300kg의 하중을 견딜 수 있으며, 일반적인 4개 캐스터 구성 시 시스템 총 하중은 1200kg입니다. 50mm 트레드, 쇼어 A 70 고무, 5.5mm 두께의 아연 도금 강철 브래킷 및 6203 밀봉 베어링을 갖추고 있어 지속적인 산업 하중 하에서도 부드럽고 조용하며 바닥 친화적인 회전을 위해 설계되었습니다. 고정형, 회전형 및 회전+브레이크 구성으로 제공되어 정확한 조향 및 잠금 요구 사항에 맞출 수 있습니다.

★ 충격 흡수를 위한 듀얼 스프링 서스펜션 — 브래킷에 2개의 중하중 코일 스프링이 내장되어 휠, 브래킷 또는 장비에 도달하기 전에 충격, 진동 및 충격 하중을 흡수합니다. 이는 캐스터와 하중을 모두 보호하여 거칠거나 고르지 않은 바닥에서도 부드럽고 낮은 진동의 움직임을 제공합니다.

• 설치 높이: 207mm — 6인치 직경은 이 크기에 거친 바닥과 작은 장애물에 대한 더 나은 지면 간격을 제공합니다.
• 50mm 폭의 평평한 트레드는 추가로 넓은 휠의 부피 없이 안정성과 균일한 하중 분산을 위해 바닥과의 완전한 접촉을 유지합니다.
• 쇼어 A 70 고무 트레드는 충격과 진동을 흡수하면서도 일상적인 산업 바닥에서의 절단, 칩핑 및 마모에 저항합니다.
• 고무 트레드에 접합된 알루미늄 코어 — 가볍고 녹슬지 않으며 하중 하에서 박리되지 않습니다 (아래 코어 비교 참조).
• 5.5mm 열간 아연 도금 강철 브래킷 — 습하고 세척이 필요한 환경에서 충격 저항 강도와 부식 방지 기능을 제공합니다.
• 부드럽고 낮은 저항의 회전과 일반적인 사용 시 유지보수가 필요 없는 작동을 위한 6203 밀봉 정밀 볼 베어링.

• 기계 및 장비 — 중하중 기계 베이스, 포장 기계, 검사 장비, CNC 액세서리 스탠드.
• 다이 및 금형 취급 — 소형-중형 금형 캐리어, 다이 교체 카트, 스탬핑/사출 공장의 공구 이송 트롤리.
• 주조 및 금속 가공 (경량) — 용접 위치 지정 테이블, 경량 주물 취급 보거, 강철 제작 조립 지그 (건조, 실내).
• 건설 및 프리캐스트 — 프리캐스트 거푸집 트롤리, 철근/패널 취급 카트, 현장 자재 스케이트.

• 중하중 제작 용접 포지셔너 및 조립 지그

• 주조 및 단조 취급 보거 (충격 하중 흡수)

• 자동차 부품 이송 트롤리 (다이 및 지그 캐리어)

• 충격 흡수 서스펜션이 있는 금형 및 다이 카트

• 충격 흡수 서스펜션이 있는 금형 및 다이 카트

• 자동차 부품 이송 트롤리 (다이 및 지그 캐리어)

• 주조 및 단조 취급 보거 (충격 하중 흡수)

• 중하중 제작 용접 포지셔너 및 조립 지그

고무 트레드 — 쇼어 A 70

• 쇼어 A 70은 탄력 있고 중간 정도의 부드러운 고무 화합물로, 하중 지지력과 충격 흡수력의 이상적인 균형을 제공합니다. 하중을 완충하고, 부드럽고 조용하게 회전하며, 바닥을 잘 잡아주고, 지속적인 하중 하에서의 절단, 칩핑, 마모 및 변형에 저항합니다.
• 자연적으로 충격 흡수 및 자체 윤활 기능으로 낮은 회전 저항과 조용한 작동을 제공합니다.
• 천연 부드러운 고무보다 오일, 그리스 및 대부분의 산업 화학 물질에 더 잘 견딥니다.
• 자국을 남기지 않는 검정색 트레드는 페인트칠된 바닥과 에폭시 바닥을 보호합니다.

아연 도금 강철 브래킷 — 5.5mm 두께

• 5.5mm 성형 강철판은 300kg/캐스터의 하중에서 구부러지거나 깨지거나 용접이 떨어지지 않고 충격 하중을 견딥니다.
• 열간 아연 도금 마감은 녹, 습기, 세척 및 절삭유로부터 보호하는 두껍고 접합된 아연 코팅을 형성합니다. 페인트칠된 브래킷보다 훨씬 우수합니다.
• 모든 하중 지지 조인트에 정밀 로봇 용접, 강화된 115 × 100mm 상판 및 4개의 13mm 볼트 구멍으로 응력 분산을 균일하게 합니다.

6203 정밀 볼 베어링

• 먼지, 모래 및 습기를 차단하고 윤활을 유지하는 레이디얼 및 충격 하중에 대해 선택된 밀봉된 6203 베어링 (17 × 40 × 12mm) — 일반적인 서비스에서 유지보수가 필요 없습니다.

듀얼 스프링 구성은 하중이 무겁거나, 바닥이 완벽하지 않거나, 운반되는 물품이 충격에 민감한 경우 특히 유용합니다 — 이 크기의 적용 시나리오 아래에 나열된 스프링 관련 적용 사례를 참조하십시오.

• 캐스터의 정격 용량 내에서 안정적인 하중 지지를 유지합니다.

• 무거운 트롤리를 밀 때 작업자의 편안함과 안전성을 향상시킵니다.

• 최대 충격력을 줄여 휠, 베어링 및 브래킷의 수명을 연장합니다.

• 충격에 민감하고 깨지기 쉬운 하중을 진동 손상으로부터 보호합니다.

듀얼 스프링 설계의 주요 이점:

작동 방식: 캐스터가 바닥 이음새, 확장 조인트, 파편 또는 고르지 않은 표면 위를 굴러갈 때 스프링이 압축되고 변형되어 충격 에너지를 휠 코어와 장비로 직접 전달하는 대신 흡수합니다. 장애물이 지나가면 스프링이 캐스터를 중립적인 주행 높이로 복원합니다.

표준 고정형 캐스터와 달리 A05 시리즈는 듀얼 스프링 서스펜션 시스템을 갖추고 있습니다: 두 개의 보정된 코일 스프링이 브래킷에서 작동하여 이동 중에 발생하는 수직 충격과 수평 진동을 완충합니다.

50mm 폭의 장점

• 뛰어난 기동성 — 좁은 접촉면은 회전 저항이 낮아 좁은 통로를 회전하고 탐색해야 하는 트롤리에 이상적입니다.
• 전체 휠 무게가 낮아 푸시 힘이 적고 작업자의 부담이 줄어듭니다.
• 일반 콘크리트, 에폭시 및 공장 바닥에서 최대 350kg/캐스터의 하중에 충분한 접촉 면적 — 안정적이고 바닥 친화적입니다.
• 더 작은 풋프린트는 초광폭 휠이 장착되지 않는 컴팩트한 장비 및 더 좁은 휠 하우징에 적합합니다.
• 더 경제적이면서도 코어 휠 강도와 아연 도금 브래킷 내구성을 제공합니다.

50mm 대 초광폭 (75mm) — 차이점

• 접촉면 및 바닥 압력: 75mm 트레드는 동일한 하중을 약 50% 더 넓은 접촉 면적으로 분산시켜 바닥 압력 (PSI)을 낮춥니다. 매우 무겁고 느리게 움직이는 하중 또는 부드럽거나 섬세한 바닥의 경우 75mm를 선택하십시오.
• 측면 안정성: 더 넓은 75mm 휠은 키가 크고 좁은 하중에서 넘어지는 것을 강력하게 방지합니다. 50mm는 낮은 프로파일의 균형 잡힌 장비에 가장 적합합니다.
• 회전 저항: 극한 하중 하에서 75mm는 변형이 적고 더 자유롭게 회전합니다. 일반적인 A05 하중 (200~350kg)에서는 50mm가 이미 매우 효율적입니다.
• 적용 분야 구분: 50mm = 민첩한 자재 취급, 물류, 기계 및 일반 산업; 75mm = 초중량 변압기, 금형, 조선 및 주조 적용.

알루미늄 코어와 철 코어 (주철/강철 센터) 휠 모두 트레드를 지지하기 위해 금속 센터를 사용하지만, 우선 순위에 따라 조정됩니다. 차이점을 이해하면 바닥, 하중 및 환경에 맞는 캐스터를 선택하는 데 도움이 됩니다.

알루미늄 코어의 역할

• 가벼운 강도 — 알루미늄은 철 무게의 일부만으로도 트레드에 단단하고 하중을 지지하는 센터를 제공하여 총 캐스터 및 장비 무게를 줄입니다.
• 내식성 — 알루미늄은 녹슬지 않아 습하고 습하며 세척이 필요하고 실외이지만 온화한 환경에 이상적입니다.
• 열 방출 — 금속 코어는 연속 회전 중에 트레드에서 열을 빼내어 고무가 더 시원하게 작동하고 더 오래 지속되도록 돕습니다.
• 부드럽고 조용한 주행 — 알루미늄 위의 고무는 진동을 흡수하고 페인트칠된 바닥과 에폭시 바닥이 자국이 남지 않도록 보호합니다.
• 영구 접합 — 고무 트레드는 알루미늄 센터에 직접 주조되며 접착된 타이어처럼 하중 하에서 박리되지 않습니다.

알루미늄 코어 대 철 (강철) 코어 — 비교

적용 제한 및 사용처

• 알루미늄 코어 — 최적: 작업장, 창고, 물류, 식품 및 음료 (건조 구역), 소매, 조립 라인, 기계 베이스, 중하중 금형/다이 취급, 경량 주조 및 제작 — 가벼운 무게, 내식성 및 바닥 친화적인 고무를 원하는 모든 곳.
• 알루미늄 코어 — 제한: 극도로 무거운 (수 톤) 하중, 고온 공정 또는 절대 최대 용량이 필요한 적용에는 적합하지 않음 — 이때 철/강철 코어가 필요합니다.
• 철/강철 코어 — 최적: 변압기, 중하중 금형, 조선 보거, 제철소 및 주조 공장과 같이 최대 용량 및 내열성이 무게보다 중요한 초중량, 느리게 움직이는 하중.
• 철/강철 코어 — 제한: 더 무겁고, 코팅 없이는 녹슬 수 있으며, 더 단단한 트레드 옵션은 섬세하거나 코팅된 바닥에 덜 부드럽습니다.

저희는 10년 이상의 공장 경험을 가진 전문 산업용 캐스터 제조업체입니다. OEM/ODM 주문을 환영하며 휠과 브래킷의 모든 조합을 귀하의 요구 사항에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다 — 다른 재료 및 브래킷 두께를 포함합니다. 도면, 샘플 또는 요구 사항을 보내주시면 귀하의 적용에 맞는 캐스터를 설계해 드리겠습니다.

• 휠 재질: PP / PU / TPR / 고무 / 나일론 / 페놀 / 단조강 / 주철 / 알루미늄 코어 고무
• 휠 경도: 쇼어 A 70~100 (PP/나일론의 경우 D 스케일)
• 휠 색상: 모든 RAL 색상
• 코어 / 센터: 알루미늄 코어, 철 코어, 코어 없음
• 브래킷: 아연 도금 / 스테인리스 304 / 스테인리스 316 / 도장 — 다양한 두께
• 브래킷 두께 및 상판 크기: 도면에 따라 (표준 A05 브래킷은 5.5mm; 더 높은 하중을 위해 더 두껍게 할 수 있습니다)
• 장착 유형: 상판 / 나사형 스템 / 볼트 구멍 / 확장 어댑터 / 중앙 구멍
• 브레이크 유형: 브레이크 없음 / 측면 잠금 / 전체 잠금 / 방향 잠금
• 베어링: 일반 / 롤러 / 6203 / 6204 / 6205 / 6305 등
• 하중 등급: 캐스터당 100kg ~ 1,000kg 이상
• 특수 기능: 정전기 방지 (ESD), 고온, 식품 등급, 방폭, 이중 휠, 스프링 서스펜션