生産現場

生産 ライン: 精度,規模,一貫性

製造ラインは工業用ホールター私たちは高度な自動化,厳格な品質チェック,そして柔軟なカスタマイズを組み合わせて 現代産業の要求を満たしています

1先進的な製造施設

• 自動化統合: 当社の生産ラインにはプロフェッショナルな機械加工センター,ロボット組み立てシステム,自動溶接ステーションが備わっており,人間の誤り最小限に抑えられるような 大量の生産を保証しています.
• 材料の取り扱い: 原鋼から完成したポリウレタンホイールまで 完全に統合された材料処理システムを用いて 生産を効率化し 配送時間を短縮します
• 拡張可能な容量: 標準モデルの月1000台とOEM/ODMオーダーの月200台を生産する能力があり,迅速な再構成のためのモジュール化生産セルを備えています.

2重要な生産段階

1.材料 の 準備

• 高強度鋼芯,高品質ポリウレタン,耐腐蝕合金がISO 9001に準拠する認証されたサプライヤーから調達されます
• 原材料は,耐張性試験,化学組成分析など,入荷した品質検査を受けます.

2.カスター・フレーム&ホイール製造

• フレーム制作: ±0.01mmの許容度の精密加工フレームは構造の整合性を保証します.
• 輪の製造: ポリウレタン鋳造技術により,床やエポキシ,コンクリートなどに合わせた耐磨性,マークが付かないホイールが作られる.
• スプリング/ベアリング統合: 双スプリングシステムと密閉ベアリングは,一貫した性能を保証するために自動校正で組み立てられています.

3.最終組立と試験

• コンポーネントは,EN 12529およびISO規格を満たす,トルク制御ツールを使用して組み立てられる.
• 負荷試験: 耐久性を検証するために,各ローターは,その名付け負荷の100%でテストされます.
• モビリティチェック: 回転,ブレーキ機能,車輪の滑らかさは自動化検査システムによって確認されます.

3生産における品質保証

• 多段階の検査材料,部品,組み立て,最終製品のすべての段階で品質検査が行われます.
• 認証: 生産はISO 9001,EN 12529およびその他の関連規格に準拠し,世界的に受け入れられていることを保証します.
• 追跡可能性: 完全な追跡のために,各バッチは材料のロット番号,生産タイムスタンプ,検査日記で文書化されています.

4パーソナライゼーション能力

• OEM/ODM統合:我々の生産ラインは,ユニークな負荷容量,特殊な車輪材料のようなカスタム仕様に適応するように設計されています.
• 迅速なプロトタイプ: 社内3Dプリンティングとプロトタイプ作成により,大量生産の前にカスタムデザインの迅速な検証が可能になります.
• 小批量支援: 柔軟な生産細胞は,ニッチアプリケーション,クリーンルーム,食品級環境のための小型バッチのコスト効率的な製造を可能にします.

5製造業における持続可能性

• エネルギー 効率: 生産ラインは,低排出量溶接,自動照明システムでエネルギー節約技術を使用します.
• 廃棄物 削減: 閉鎖回路の材料リサイクルシステムは,鋳造と加工プロセスからの廃棄物を最小限に抑える.
• 環境 に 優しい 材料:回転可能または低VOC素材がカスター生産に優先される.

生産 ライン が 重要 な 理由

• 一貫性自動化されたプロセスにより 各カスターが同じ高性能基準を満たします
• スピード: 標準注文とカスタム注文の両方において,作業流程の最適化により,短期間で完了します.
• 柔軟性: ステティック,回転式,ブレーキ付き,鉄鋼,ポリウレタン,ゴムなど,様々な種類のホールターに対応するように設計されています.
• 信頼: 質の重大事故が0件で数十年もの生産経験

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