कारखाने का दौरा

हमारी उत्पादन लाइन: सटीकता, पैमाना और स्थिरता

लूमा में, हमारी उत्पादन लाइन को वितरित करने के लिए इंजीनियर किया गया हैऔद्योगिक-ग्रेड कैस्टरअद्वितीय सटीकता, मापनीयता और विश्वसनीयता के साथ। हम आधुनिक उद्योग की मांगों को पूरा करने के लिए उन्नत स्वचालन, कठोर गुणवत्ता जांच और लचीले अनुकूलन को जोड़ते हैं।

1. उन्नत विनिर्माण सुविधाएं

• स्वचालन एकीकरण: हमारी उत्पादन लाइन में उच्च-मात्रा उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर मशीनिंग केंद्र, रोबोटिक असेंबली सिस्टम और स्वचालित वेल्डिंग स्टेशन शामिल हैं, जिसमें न्यूनतम मानवीय त्रुटि होती है।
• सामग्री प्रबंधन: कच्चे स्टील से लेकर तैयार पॉलीयुरेथेन पहियों तक, हम उत्पादन को सुव्यवस्थित करने और लीड समय को कम करने के लिए पूरी तरह से एकीकृत सामग्री प्रबंधन प्रणालियों का उपयोग करते हैं।
• मापनीय क्षमता: मानक मॉडल के प्रति माह 1000 यूनिट और कस्टम OEM/ODM ऑर्डर के प्रति माह 200 यूनिट का उत्पादन करने में सक्षम, तेजी से पुनर्गठन के लिए मॉड्यूलर उत्पादन कोशिकाओं के साथ।

2. प्रमुख उत्पादन चरण

1.सामग्री की तैयारी

• उच्च-शक्ति वाले स्टील कोर, प्रीमियम पॉलीयुरेथेन और संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किए जाते हैं जिनके पास ISO 9001-अनुरूप है
• कच्चे माल पर तन्यता ताकत परीक्षण, रासायनिक संरचना विश्लेषण के साथ आने वाली गुणवत्ता जांच की जाती है

2.कैस्टर फ्रेम और पहिया निर्माण

• फ्रेम उत्पादन: ±0.01 मिमी सहनशीलता के साथ सटीक-मशीनीकृत फ्रेम संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करते हैं।
• पहिया निर्माण: मालिकाना पॉलीयुरेथेन कास्टिंग तकनीकें पहनने-प्रतिरोधी, गैर-निशान पहियों का निर्माण करती हैं जो फर्श के प्रकारों और एपॉक्सी, कंक्रीट, आदि के अनुरूप होती हैं।)।
• स्प्रिंग/बियरिंग एकीकरण: दोहरी-स्प्रिंग सिस्टम और सील किए गए बियरिंग को लगातार प्रदर्शन की गारंटी के लिए स्वचालित अंशांकन के साथ इकट्ठा किया जाता है।

3.अंतिम असेंबली और परीक्षण

• घटकों को EN 12529 और ISO मानकों को पूरा करने के लिए टॉर्क-नियंत्रित उपकरणों का उपयोग करके इकट्ठा किया जाता है।
• लोड परीक्षण: स्थायित्व को मान्य करने के लिए प्रत्येक कैस्टर का परीक्षण उसके रेटेड लोड के 100% के तहत किया जाता है।
• गतिशीलता जांच: स्वचालित निरीक्षण प्रणालियों के माध्यम से स्विवेल रोटेशन, ब्रेकिंग कार्यक्षमता और पहिया चिकनाई को सत्यापित किया जाता है।

3. उत्पादन में गुणवत्ता आश्वासन

• बहु-चरणीय निरीक्षण: सामग्री, घटक, असेंबली, अंतिम उत्पाद के हर चरण में गुणवत्ता जांच होती है।
• प्रमाणन: उत्पादन ISO 9001, EN 12529, और अन्य प्रासंगिक मानकों का अनुपालन करता है, जो वैश्विक स्वीकृति सुनिश्चित करता है।
• पता लगाने की क्षमता: पूर्ण पता लगाने की क्षमता के लिए प्रत्येक बैच को सामग्री लॉट नंबर, उत्पादन टाइमस्टैम्प और निरीक्षक लॉग के साथ प्रलेखित किया जाता है।

4. अनुकूलन क्षमताएं

• OEM/ODM एकीकरण: हमारी उत्पादन लाइन को कस्टम विनिर्देशों के अनुकूल होने के लिए डिज़ाइन किया गया है जैसे कि अद्वितीय लोड क्षमताएं, विशेष पहिया सामग्री।
• रैपिड प्रोटोटाइपिंग: इन-हाउस 3डी प्रिंटिंग और प्रोटोटाइपिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले कस्टम डिजाइनों के त्वरित सत्यापन की अनुमति देते हैं।
• छोटे बैच समर्थन: लचीली उत्पादन कोशिकाएं आला अनुप्रयोगों के लिए छोटे बैचों के लागत प्रभावी निर्माण को सक्षम करती हैं, जैसे क्लीनरूम, खाद्य-ग्रेड वातावरण।

5. विनिर्माण में स्थिरता

• ऊर्जा दक्षता: उत्पादन लाइन कम-उत्सर्जन वेल्डिंग, स्वचालित प्रकाश व्यवस्था के साथ ऊर्जा-बचत तकनीकों का उपयोग करती है।
• अपशिष्ट न्यूनीकरण: बंद-लूप सामग्री रीसाइक्लिंग सिस्टम कास्टिंग और मशीनिंग प्रक्रियाओं से अपशिष्ट को कम करते हैं।
• पर्यावरण के अनुकूल सामग्री: कैस्टर उत्पादन में पुनर्चक्रण योग्य या कम-वीओसी सामग्री को प्राथमिकता।

हमारी उत्पादन लाइन क्यों मायने रखती है

• स्थिरता: स्वचालित प्रक्रियाएं सुनिश्चित करती हैं कि प्रत्येक कैस्टर समान उच्च-प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है।
• गति: अनुकूलित वर्कफ़्लो के कारण मानक और कस्टम दोनों ऑर्डर के लिए कम लीड समय।
• लचीलापन: विभिन्न प्रकार के कैस्टर जैसे स्थिर, स्विवेल, ब्रेक-सुसज्जित और स्टील, पॉलीयुरेथेन, रबर जैसी सामग्री को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• विश्वास: 0 प्रमुख गुणवत्ता घटनाओं के साथ दशकों का उत्पादन अनुभव

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