logo
Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. O nas Created with Pixso. Wycieczka po fabryce

Wycieczka po fabryce

Linia produkcyjna

Nasza linia produkcyjna: precyzja, skala i spójność

W Luma, nasza linia produkcyjna jest zaprojektowana tak, by dostarczaćRulki przemysłowełączymy zaawansowaną automatyzację, rygorystyczne kontrole jakości i elastyczną personalizację, aby sprostać wymaganiom nowoczesnego przemysłu.


1Zaawansowane zakłady produkcyjne

  • Integracja automatyzacji: Nasza linia produkcyjna wyposażona jest w profesjonalne centra obróbki, robotyczne systemy montażowe i zautomatyzowane stacje spawalnicze, aby zapewnić dużą produkcję przy minimalnym błędzie ludzkim.
  • Obsługa materiałów: Od surowej stali po gotowe kółka poliuretanowe, wykorzystujemy w pełni zintegrowane systemy obróbki materiałów, aby usprawnić produkcję i skrócić czas realizacji.
  • Pojemność skalowalna: zdolny do produkcji 1000 sztuk miesięcznie modeli standardowych i 200 sztuk miesięcznie zamówień OEM/ODM, z modułowymi ogniwami produkcyjnymi do szybkiej rekonfiguracji.

2Kluczowe etapy produkcji

1.Przygotowanie materiału

  • Wysoko wytrzymałe rdzenie stalowe, poliuretanu wysokiej jakości i stopów odpornych na korozję pochodzą od certyfikowanych dostawców spełniających wymagania normy ISO 9001
  • surowce poddawane są kontrolom jakości przychodzących materiałów z badaniem wytrzymałości na rozciąganie, analizą składu chemicznego

2.Wytwarzanie ramki i kół

  • Produkcja ram: Precyzyjnie obrobione ramy o tolerancji ±0,01 mm zapewniają integralność konstrukcyjną.
  • Wytwarzanie kół: Prywatne techniki odlewania z poliuretanu tworzą odporne na zużycie, nieoznaczające koła dostosowane do typów podłóg i epoksydowych, betonowych itp.).
  • Integracja sprężyny i łożyska: Systemy podwójnej sprężyny i zamknięte łożyska są montowane z automatyczną kalibracją w celu zagwarantowania stałej wydajności.

3.Ostatnie montaż i testowanie

  • Komponenty są montowane przy użyciu narzędzi sterowanych momentem, zgodnie z normami EN 12529 i ISO.
  • Badanie obciążenia: Każde koło jest testowane w warunkach 100% obciążenia znamionowego w celu sprawdzenia trwałości.
  • Kontrole mobilności: Obrót obrotowy, funkcjonalność hamowania oraz gładkość koła są weryfikowane za pomocą zautomatyzowanych systemów kontroli.

3.Zapewnienie jakości w produkcji

  • Badania wieloetapowe: Kontrole jakości odbywają się na każdym etapie materiału, części, montażu, produktu końcowego.
  • Certyfikaty: Produkcja jest zgodna z normami ISO 9001, EN 12529 i innymi odpowiednimi normami, zapewniając globalną akceptację.
  • Śledzenie: Każda partia jest udokumentowana numerami partii materiału, znacznikami czasu produkcji i dziennikami inspektorów w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności.

4Możliwości dostosowywania

  • Integracja OEM/ODMNasza linia produkcyjna jest zaprojektowana tak, aby dostosować się do specyfikacji niestandardowych, takich jak wyjątkowa pojemność ładunkowa, specjalistyczne materiały kołowe.
  • Szybkie tworzenie prototypów: Wewnętrzne drukowanie 3D i prototypowanie umożliwiają szybką walidację niestandardowych projektów przed masową produkcją.
  • Wsparcie dla małych partii: Elastyczne komórki produkcyjne umożliwiają opłacalną produkcję małych partii do niszowych zastosowań, czystych pomieszczeń, środowisk żywnościowych.

5.Zrównoważony rozwój w produkcji

  • Efektywność energetyczna: Linia produkcyjna wykorzystuje oszczędne technologie energetyczne z niskoemisyjnym spawaniem, zautomatyzowanymi systemami oświetlenia.
  • Zmniejszenie ilości odpadów: Systemy recyklingu materiałów w pętli zamkniętej minimalizują odpady z procesów odlewania i obróbki.
  • Materiały przyjazne dla środowiska: Preferencja dla materiałów podlegających recyklingowi lub o niskiej zawartości VOC w produkcji z kołnierzykami.

Dlaczego zależy nam na naszej linii produkcyjnej

  • Konsekwencja: Zautomatyzowane procesy zapewniają, że każde koło spełnia te same standardy wysokiej wydajności.
  • Prędkość: Krótsze terminy realizacji zarówno dla zamówień standardowych, jak i niestandardowych, dzięki zoptymalizowanym przepływom pracy.
  • Elastyczność: Zaprojektowane do obsługi szerokiej gamy rodzajów kół statycznych, obracających się, wyposażonych w hamulce oraz materiałów ze stali, poliuretanu, gumy
  • Zaufanie: Dziesięciolecia doświadczenia produkcyjnego z 0 poważnymi incydentami związanymi z jakością

Skontaktuj się z nami w celu uzyskania informacji o produkcji

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych możliwościach produkcyjnych lub poprosić o zwiedzanie fabryki, skontaktuj się z naszym zespołem, aby omówić, w jaki sposób nasza linia produkcyjna może wesprzeć Twój następny projekt.

Zhongshan Luma Caster Manufacturing Co., Ltd linia produkcyjna fabryki 0

company.img.alt
company.img.alt
company.img.alt
company.img.alt
company.img.alt
company.img.alt
company.img.alt
OEM/ODM
OEM/ODM: Dopasowane rozwiązania dla potrzeb mobilności przemysłowej

W Luma rozumiemy, że każde zastosowanie przemysłowe ma unikalne wymagania. Dlatego oferujemy usługi OEM (Original Equipment Manufacturer) i ODM (Original Design Manufacturer) – umożliwiając nam tworzenie kółek, które idealnie pasują do Twojego sprzętu, środowiska i celów operacyjnych.

1. Co oferujemy
  • Niestandardowa produkcja OEM
    • Produkcja kółek na podstawie Twoichspecyfikacji projektowych, takich jaknośność, średnica koła, rodzaj materiału.
    • Wsparcie dla niestandardowego brandingu logo, koloru, opakowania.
    • Idealne dla klientów zustalonymi projektamiposzukujących niezawodnych, wysokiej jakości partnerów produkcyjnych.
  • Kompleksowe projektowanie i produkcja ODM
    • Zapewniamykompleksowe rozwiązaniaod projektowania koncepcyjnego po finalną produkcję.
    • Wykorzystaj nasząekspertyzę badawczo-rozwojową, taką jaksystemy podwójnych sprężyn, autorskie formuły poliuretanowe, aby zoptymalizować wydajność dla Twojego przypadku użycia.
    • Idealne dla klientów potrzebującychopłacalnych, gotowych do użyciakółek z minimalnym rozwojem wewnętrznym.
2. Nasze zalety OEM/ODM
  • Wiedza techniczna
    • Poparta 16-letnim doświadczeniem w produkcji kółek przemysłowych i zespołem 5 inżynierów mechaników i naukowców materiałowych.
    • Możliwość integracjispecjalistycznych funkcji: amortyzacja dla wrażliwego sprzętu, materiały odporne na korozję dla pomieszczeń czystych lub wytrzymałe stalowe rdzenie do trudnych warunków.
  • Elastyczna produkcja
    • Skalowalna odmałych partiidoprodukcji masowej, z terminami realizacji dostosowanymi do harmonogramu Twojego projektu.
    • Zaawansowane zakłady produkcyjne zapewniająstałą jakośći zgodność ze standardami ISO/EN.
  • Doświadczenie w globalnej współpracy
    • Z powodzeniem dostarczyliśmy niestandardowe kółka dla ponad 100 klientów na całym świecie
    • Adaptacja językowa i kulturowa w celu usprawnienia komunikacji i spełnienia międzynarodowych wymogów certyfikacyjnych.
3. Jak to działa
  1. Analiza wymagań

    Omówienie wagi Twojego sprzętu, rodzaju podłogi, środowiska, pomieszczenia czystego, na zewnątrz i potrzeb mobilności.

  2. Propozycja projektu

    Nasi inżynierowie przedstawiąrysunki 3Dispecyfikacje technicznedo przeglądu i zatwierdzenia.

  3. Testowanie prototypów

    Opracowanie i przetestowanie prototypu w celu walidacji wydajności w warunkach rzeczywistych.

  4. Produkcja masowa

    Realizacja produkcji z rygorystyczną kontrolą jakości, taką jak testy obciążeniowe, kontrola materiałów.

  5. Wsparcie po dostawie

    Oferujemy wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia z konserwacji i długoterminową obsługę posprzedażną.

4. Zapewnienie jakości w OEM/ODM
  • Certyfikaty: Wszystkie niestandardowe kółka spełniają normy ISO 9001, EN 12529 itp.
  • Protokoły testowe
    • Weryfikacja nośności 100% obciążenia znamionowego.
    • Testy trwałości na symulowanych warunkach podłogowych: szorstki beton, oleiste powierzchnie.
    • Walidacja wydajności amortyzacji drgań i wstrząsów.
  • Identyfikowalność: Każda partia zawiera szczegółową dokumentację dotyczącą pozyskiwania materiałów, procesów produkcyjnych i kontroli jakości.
5. Dlaczego warto z nami współpracować w zakresie OEM/ODM?
  • Opłacalna innowacja: Zmniejsz koszty badań i rozwoju, wykorzystując naszą istniejącą bazę technologiczną.
  • Przyspieszenie wprowadzenia produktu na rynek: Przyspiesz rozwój swojego produktu dzięki efektywnym cyklom od projektu do produkcji.
  • Niezawodność, której możesz zaufać: Nasze kółka wspierały ponad 100 krytycznych instalacji w precyzyjnej produkcji, logistyce ciężkiej i środowiskach regulowanych.

Producent niestandardowych kółek OEM, kółka ODM dla sprzętu przemysłowego, dopasowane rozwiązania kółek skrętnych, kółka OEM o wysokim obciążeniu, projekt kółek ODM klasy spożywczej
Zhongshan Luma Caster Manufacturing Co., Ltd linia produkcyjna fabryki 0

Badania i rozwój
Zespół badawczo-rozwojowy i inżynierski: precyzja w każdym szczególe
  • Wiedza techniczna: Dedykowany zespół inżynierów mechanicznych i naukowców zajmujących się materiałami specjalizuje się:
    • Zaawansowana absorpcja wstrząsów: systemy podwójnej sprężyny przeznaczone do urządzeń wrażliwych, narzędzi półprzewodnikowych, instrumentów precyzyjnych.
    • Innowacje materialne: Prywatne preparaty poliuretanowe do redukcji hałasu, ochrony podłogi i odporności na zużycie.
    • Rozwiązania niestandardowe: Projektowanie kół do unikatowych zastosowań: czystości, maszyny ciężkie, środowiska zewnętrzne.
  • Certyfikaty: Wszyscy członkowie zespołu posiadają certyfikaty w zakresie norm jakości ISO 9001 i zgodności z normą EN 12529 w zakresie przemysłowych odlewek.
  • PatentyPosiadamy ponad 10 patentów na technologie ruletek, w tym opatentowane konfiguracje sprężynowe i powłoki odporne na korozję.
Zhongshan Luma Caster Manufacturing Co., Ltd linia produkcyjna fabryki 0
Skontaktuj się z nami