Tur Pabrik

Jalur Produksi Kami: Akurasi, Skala, dan Konsistensi

Di Luma, jalur produksi kami dirancang untuk memberikanmesin roda kelas industridengan presisi yang tak tertandingi, skalabilitas, dan keandalan. Kami menggabungkan otomatisasi canggih, pemeriksaan kualitas yang ketat, dan kustomisasi fleksibel untuk memenuhi tuntutan industri modern.

1.Fasilitas Manufaktur Lanjutan

• Integrasi Otomasi: Jalur produksi kami memiliki pusat pemesinan profesional, sistem perakitan robot, dan stasiun las otomatis untuk memastikan output volume tinggi dengan kesalahan manusia minimal.
• Penanganan Bahan: Dari baja mentah hingga roda poliuretan jadi, kami menggunakan sistem penanganan bahan yang terintegrasi sepenuhnya untuk merampingkan produksi dan mengurangi waktu pengiriman.
• Kapasitas yang Dapat Dimengerti: Mampu memproduksi 1000 unit per bulan model standar dan 200 unit per bulan pesanan OEM / ODM khusus, dengan sel produksi modular untuk konfigurasi ulang yang cepat.

2.Tahap-tahap Produksi Utama

1.Persiapan Bahan

• Inti baja kekuatan tinggi, poliuretan premium, dan paduan tahan korosi berasal dari pemasok bersertifikat yang memenuhi standar ISO 9001
• Bahan baku menjalani pemeriksaan kualitas yang masuk dengan pengujian kekuatan tarik, analisis komposisi kimia

2.Manufaktur Kerangka Caster & Roda

• Produksi Frame: Bingkai yang diproses dengan presisi dengan toleransi ± 0,01 mm memastikan integritas struktural.
• Pembuatan Roda: Teknik pengecoran poliuretan yang memiliki hak cipta menciptakan roda tahan haus, tidak menandai yang disesuaikan dengan jenis lantai dan epoxy, beton, dll.).
• Integrasi Spring/Bearing: Sistem dual-spring dan bantalan tertutup dirakit dengan kalibrasi otomatis untuk menjamin kinerja yang konsisten.

3.Perhimpunan Akhir & Pengujian

• Komponen dirakit menggunakan alat yang dikendalikan torsi untuk memenuhi standar EN 12529 dan ISO.
• Pengujian Beban: Setiap rollover diuji di bawah 100% dari beban nominalnya untuk memvalidasi daya tahan.
• Pemeriksaan Mobilitas: Rotasi putar, fungsi pengereman, dan kelancaran roda diverifikasi melalui sistem inspeksi otomatis.

3Penjaminan mutu dalam produksi

• Inspeksi Berbagai Tahap: Pemeriksaan kualitas terjadi di setiap tahap bahan, komponen, perakitan, produk akhir.
• Sertifikasi: Produksi sesuai dengan ISO 9001, EN 12529 dan Standar Relevan lainnya, memastikan penerimaan global.
• Pelacakan: Setiap batch didokumentasikan dengan nomor batch material, timestamp produksi, dan log inspektur untuk pelacakan penuh.

4Kemampuan kustomisasi

• Integrasi OEM/ODM: lini produksi kami dirancang untuk beradaptasi dengan spesifikasi kustom seperti kapasitas beban yang unik, bahan roda khusus.
• Prototyping Cepat: Pencetakan 3D dan prototipe internal memungkinkan validasi desain kustom yang cepat sebelum produksi massal.
• Dukungan Batch Kecil: Sel produksi yang fleksibel memungkinkan pembuatan batch kecil yang hemat biaya untuk aplikasi khusus kamar bersih, lingkungan kelas makanan.

5.Keberlanjutan dalam Manufaktur

• Efisiensi Energi: Jalur produksi menggunakan teknologi hemat energi dengan pengelasan emisi rendah, sistem pencahayaan otomatis.
• Pengurangan Limbah: Sistem daur ulang bahan loop tertutup meminimalkan limbah dari proses pengecoran dan pemesinan.
• Bahan Ramah Lingkungan: Preferensi untuk bahan daur ulang atau rendah VOC dalam produksi caster.

Mengapa Jalur Produksi Kita Penting

• Konsistensi: Proses otomatis memastikan setiap caster memenuhi standar kinerja tinggi yang sama.
• Kecepatan: Waktu pengiriman yang singkat untuk pesanan standar dan kustom, berkat alur kerja yang dioptimalkan.
• Fleksibilitas: Dirancang untuk menangani berbagai jenis roller dari bahan statis, berputar, dilengkapi rem dan baja, poliuretan, karet
• Kepercayaan: Pengalaman produksi puluhan tahun dengan 0 insiden kualitas besar

Hubungi kami untuk informasi produksi

Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang kemampuan produksi kami atau meminta tur pabrik, hubungi tim kami untuk mendiskusikan bagaimana jalur produksi kami dapat mendukung proyek Anda berikutnya.